一臺臺機器自動運轉(zhuǎn)，一支支注射器在一環(huán)扣一環(huán)的“拼搭”下，迅速從零部件組裝成成品。這是美德萊車間智能化生產(chǎn)場景。

美德萊是我市生命健康產(chǎn)業(yè)集群骨干企業(yè)。生命健康產(chǎn)業(yè)，以醫(yī)療衛(wèi)生和生物技術(shù)、生命科學(xué)為基礎(chǔ)，為社會公眾提供與健康直接或密切相關(guān)的產(chǎn)品。近年來，我市生命健康產(chǎn)業(yè)一批企業(yè)加快應(yīng)用數(shù)智技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展質(zhì)態(tài)，涌現(xiàn)出一批充滿發(fā)展活力的應(yīng)用場景。

一支防針刺注射器的智造實踐

作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，美德萊安全注射細(xì)分領(lǐng)域產(chǎn)能國內(nèi)第一。

醫(yī)療器械行業(yè)對產(chǎn)品溯源和合規(guī)性要求嚴(yán)格，美德萊打造了“AI智能在線檢測”應(yīng)用場景，實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷在線識別和質(zhì)量自動判別。

在防針刺注射器生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過壓力傳感器和位移傳感器實時監(jiān)測針頭回縮裝置的觸發(fā)力度與行程，確保符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。采用氣密性檢測儀對注射器密封性能進(jìn)行自動化測試，不合格產(chǎn)品自動分揀至返修線。智能檢測系統(tǒng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺集成，每批次產(chǎn)品的全生命周期數(shù)據(jù)自動記錄并生成電子檔案，滿足國際認(rèn)證的追溯要求。

“我們通過部署高精度工業(yè)傳感器和邊緣計算設(shè)備，實時采集注射器成型尺寸、密封性、表面瑕疵等關(guān)鍵參數(shù)；結(jié)合AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng)與深度學(xué)習(xí)算法，對采血器針頭角度、組裝精度進(jìn)行毫秒級識別?！泵赖氯R相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，檢測數(shù)據(jù)同步至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，一旦數(shù)據(jù)異常，自動觸發(fā)工藝參數(shù)調(diào)整指令，確保每批次產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用場景建成后，產(chǎn)品不良率下降40%，生產(chǎn)效率提升200%。

人工智能顯著縮短篩選周期

在聯(lián)環(huán)藥業(yè)，數(shù)智轉(zhuǎn)型為新品研發(fā)和產(chǎn)品智造賦能。

“我們打造了‘?dāng)?shù)據(jù)采集和智能分析’應(yīng)用場景，有效解決了人工記錄低效等痛點，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化、透明化與智能化管理?！甭?lián)環(huán)藥業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)像給工廠裝上“聽診器”，實時監(jiān)測和自動采集固體制劑車間、公用工程系統(tǒng)以及全廠區(qū)的運行數(shù)據(jù)。集中監(jiān)控系統(tǒng)像給工廠裝上“大腦”，實現(xiàn)工藝流程動態(tài)監(jiān)控、實時報警、趨勢分析及電子記錄。大數(shù)據(jù)智能分析系統(tǒng)能夠基于歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行多參數(shù)關(guān)聯(lián)分析、標(biāo)準(zhǔn)符合性檢查、物料單耗分析等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化與數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，工廠從“靠經(jīng)驗生產(chǎn)”變成“靠數(shù)據(jù)決策”，像人一樣有了自我感知和思考能力。

上述應(yīng)用場景建成后，聯(lián)環(huán)藥業(yè)引進(jìn)了高速壓片機、自動裝盒生產(chǎn)線等先進(jìn)設(shè)備，實現(xiàn)了產(chǎn)品連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率顯著提升。同時利用人工智能算法優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯著縮短了新藥候選化合物的篩選周期，大幅降低了研發(fā)成本。

一瓶奶演繹食品加工新模式

在生命健康產(chǎn)業(yè)集群，新型食品產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)侵匾M成。近年來，一批揚州食品企業(yè)通過數(shù)智轉(zhuǎn)型，應(yīng)用智能化設(shè)備和數(shù)字化技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還拓展出新業(yè)態(tài)。

在維揚乳業(yè)智能化生產(chǎn)車間，一瓶瓶乳品沿著自動傳送設(shè)施依次完成殺菌、灌裝、包裝等工序。這座現(xiàn)代化車間共有12條智能化生產(chǎn)線，日產(chǎn)乳品150噸。

“車間部署了300余臺（套）物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時采集設(shè)備振動、溫度、能耗等數(shù)據(jù)，通過邊緣計算實現(xiàn)故障預(yù)測?！本S揚乳業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在前處理設(shè)備區(qū)域，系統(tǒng)對溫度、存儲量、發(fā)酵時間等進(jìn)行管控，中控室同步采集數(shù)據(jù)，工作人員可實時查看產(chǎn)線狀態(tài)。

現(xiàn)代化智能生產(chǎn)線，不僅提高了生產(chǎn)效率，將日產(chǎn)能從120噸提升至150噸，更彰顯出新型工業(yè)化的魅力。維揚乳業(yè)以智能車間為主體，創(chuàng)新推出“工業(yè)旅游+生產(chǎn)”模式，建設(shè)八大主題展廳，年接待游客超5萬人次，大幅提升了品牌知名度。