臺傳媒通訊員張 寧

1月29日上午，走進天臺縣蒼山產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的浙江臺升智能輸送科技有限公司生產(chǎn)車間，這里沒有傳統(tǒng)工廠的喧囂與忙亂，取而代之的是數(shù)據(jù)屏幕上實時跳動的生產(chǎn)信息、流水線上精準有序的機械律動。

“我們目前接到了南美、歐洲等國家和地區(qū)的訂單，正全力投入生產(chǎn)、加急趕制訂單。1月預計產(chǎn)能達190萬平方米，力爭實現(xiàn)一季度開門紅?！迸_升副總經(jīng)理蔡曉鋒表示。

作為省級未來工廠培育企業(yè)，臺升深度融合5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等先進技術，構(gòu)建了全流程、全要素的智能生產(chǎn)體系，形成了“1（一個輸送帶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）+4（產(chǎn)業(yè)鏈、智造鏈、管理鏈、服務鏈協(xié)同）+N（向N家上下游企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務協(xié)同）”的未來工廠智造新模式。

在企業(yè)的中央控制中心，巨大的屏幕猶如“數(shù)字駕駛艙”，實時映射著從訂單接入、物料調(diào)配、生產(chǎn)執(zhí)行到成品出庫的全流程動態(tài)，所有指令通過5G網(wǎng)絡數(shù)據(jù)無聲流轉(zhuǎn)。

“我們從物流系統(tǒng)開始重構(gòu)，目標就是讓工廠在‘無人化’狀態(tài)下自動流暢運轉(zhuǎn)。”蔡曉鋒介紹。車間里，AGV（自動導引運輸車）和RGV（有軌制導車輛）取代了往來穿梭的傳統(tǒng)叉車，沿著智能連廊軌道平穩(wěn)輸送物料；智能立庫中，堆垛機自動存取，WMS（倉庫管理系統(tǒng)）精準追溯每一卷膠料的“身份”與去向。從煉膠、壓延到硫化的關鍵工序，通過MES與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)了任務自動派發(fā)、工藝參數(shù)自動下發(fā)。

通過臺升智能集控中心系統(tǒng)，從訂單源頭到自動排產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)控、能耗分析，實現(xiàn)了全過程管控，大幅提升了生產(chǎn)效率。

臺升的每一臺設備、每一條產(chǎn)線，都在數(shù)字世界中擁有一個“雙胞胎”。通過這套“虛實共生”的數(shù)字孿生技術，對煉膠、硫化等關鍵工藝進行實時映射與優(yōu)化，提升工藝控制精度。它如同一個永不疲倦的“首席工藝師”，能對生產(chǎn)流程進行模擬仿真，提前預警潛在問題。這套貫穿各環(huán)節(jié)的數(shù)字線程，讓企業(yè)運營決策建立在全面、實時、精準的數(shù)據(jù)基石之上。通過智能化賦能，企業(yè)人均生產(chǎn)效率提升21.2%，產(chǎn)品不良率下降95.71%，萬元產(chǎn)值成本降低16.7%。

據(jù)不完全統(tǒng)計，臺升一期年產(chǎn)3000萬平方米輸送帶，2025年產(chǎn)值約3.9億元；預計2026年三季度二期投產(chǎn)后，總產(chǎn)能將達6000萬平方米輸送帶、10萬噸煉膠；2027年全面達產(chǎn)后年產(chǎn)值可超10億元?！芭_升是母公司雙箭股份數(shù)十年智能化經(jīng)驗在天臺的落地與升級。我們正全力沖刺，力爭早日全面投產(chǎn)，不斷完善臺升智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基礎，持續(xù)賦能同行業(yè)及上下游企業(yè)?！迸_升總經(jīng)理張梁銓表示。